行业动态
当前位置: 首页  资讯中心  行业动态  正文
中国黄金内蒙古矿业公司将精细化理念融入专业技术管理
时间:2018-01-15    来源:中国有色金属报

近年来,中国黄金集团内蒙古矿业公司(以下简称乌山)采矿厂成功将精细化理念融入专业技术管理,得到行业内外专家一致好评。

乌山以采矿厂为试点,秉承“严、深、细、实”的精细化管理理念,创新工作方式方法,细化技术标准,优化地质模型,深化作业设计,强化指令执行,打通地测采专业之间壁垒,将各项工作融入生产技术管理和现场组织管理之中,全面提升了采矿技术管理水平,为公司稳定有序发展作出了突出贡献。

狠抓流程标准建立

制度建设与落实是实施精细化管理的重要保障。采矿厂紧密结合工作实际,坚持以制度为约束、以流程控制为重点、以绩效考核为激励机制的指导思想,充分发扬“严深细实”的工作作风,狠抓管理细节,将业务流程优化细化作为切入点,编写并反复优化员工岗位职责、《工作标准》《考核标准》及《采矿厂业务工作流程及工作技术标准》,推行“一事一标准”制,实现业务流程化、作业规范化、技术标准化、责任制度化,使每一项业务均有流程、有标准、有时间节点、有考核,大大提高了员工的业务水平、增加了员工的工作积极性、提升了工作效率和执行力。

实现专业技术管理精细化

首先,狠抓地质专业技术管理精细化,为优化采剥设计打好根基。地质专业人员根据业务清单及“一事一标准”制度,严格执行作业标准,确保工作任务完成“三满足”,即满足矿岩定性及配矿需求的矿块品位模型、满足短期计划需求的品位控制模型、满足长期规划需求的地质资源模型的建立及更新工作。

地质技术人员通过收集整理矿山地质勘探和生产勘探数据、生产炮孔化验数据、地质编录数据,利用Surpac、Dimine软件,建立矿块品位模型、品位控制模型、地质资源模型三大地质模型,以日、月、年为周期对三大地质模型进行更新,形成动态、可视化、精细化的矿床模型,为制定年度、月度采剥施工计划、中长期规划、自动化配矿、探采对比、矿岩分穿分爆设计、优化开采境界提供精确的地质数据。

地质技术人员对取样钻孔进行编号,根据编号生成条形码,样品经过化验分析后,将化验结果自动映射到地质数据库,实现化验数据不落地,减少了人为因素的干涉,提高了地质数据的准确性。

对于所揭露的掌子面及时进行地质编录工作,随爆堆推进及时编录,结合地勘数据形成三维可视化岩性实体模型,并进行实时更新。在矿块估值过程中考虑地质构造等因素对矿体的影响,为矿岩分穿分爆设计、损失贫化、地质模型更新提供地质依据。

为了提高勘探精度,工程技术人员采用空气反循环连续取样钻机进行生产勘探工作,对前期地质勘探未探明的或生产中发现的矿体边缘进行工程控制。将钻孔的勘探网度加密到50m×50m、25m×25m,利用生产勘探钻孔化验数据,随化验及时反馈,及时更新地质数据库,并对岩粉取样进行验证,为采矿计划编制、自动化配矿提供数据支持。

同时,狠抓测量专业管理精细化,为地质、采矿专业提供数据支撑。测量人员每日测量采场生产现状,为采剥单体设计提供数据资料;每月测量排土场现状,按月绘制采场综合平面图为月份采剥设计及运距优化提供数据资料;全体测量技术人员积极参与地质编录、生产勘探点位放样等工作,为地质专业提供测量数据;全面审核地质界线设计、采矿界线设计,为地质、采矿界线设计的准确性提供审核的同时,及时准确地放样矿岩铲装界线,为铲装作业方案的实施提供实地标志;建立健全测量记录台账,将所有涉及测量工作的相关资料和测量数据原始电子资料、成果资料上传数据库,做到信息共享。

最后,狠抓采矿专业管理精细化,工程优化保全局。做好采矿年度及中长期规划,确保公司长期稳健运营。采矿专业人员在地质模型中增加成本属性,结合经营成本、采选技术指标、生产能力、市场行情等指标,使用Whittle软件优化生成矿山境界坑壳组,短时间内可生成多套年度坑壳方案;再根据矿山全生命周期剥采比、中长期利润指标因素,从中选取最优中长期采剥方案,利用MineSched软件,完成该方案下的最优排产计划,使年度采剥计划的制定更加科学合理。

不断优化工程布局,努力降低采剥成本。采矿专业人员将年计划进行详细的季度、月度、周计划分解,并对采剥施工进行全过程跟踪,通过合理布置临时坡道,综合考虑周计划、月计划、年计划,将运距优化详细到单体矿块,实行动态采剥运距管理,在很大程度上降低了采剥成本。

建立工程周例会制,确保管理目标与设计意图全面落实,提高采矿设计执行率。通过工程例会,强化过程控制,强化技术交底,把目标落到实处,解决施工过程的进度、质量及安全问题。实现采剥施工单位完全按照采矿厂年、月、周计划意图作业。

开展爆破位移试验、夹石剔除作业,将降低损失率、贫化率工作落到实处。由于爆区爆破经过前冲、侧冲、后冲、上抛、下落等一系列的变化过程而由实体变化为爆堆虚体,因此,掌握爆区爆破变化规律成为了一项必要工作。只有掌握了爆破位移规律才能为矿岩混爆损失贫化设计、管理、计算提供准确性保障。

严格执行分铲分装制,降低采矿损失率和贫化率。严控铲装作业过程,充分优化铲装坡面角,对不够剔除厚度的夹石进行现场旁站监督剔除作业(夹石与矿石岩性不同,外观表现为颜色不同),减少了夹石的混入量,着力降低采矿损失率和贫化率。

着力采矿数字化建设

乌山地处高寒地区,开采规模大,现场作业点多面广,设备及人员多,安全生产管理难度极大。几年来,采矿厂与设计单位合作,建立了具有乌山特色的采矿数字化生产管控系统,集生产计划、采剥施工全过程监督、边坡监测预警为一体,实现了矿山数字化与生产管理的无缝衔接,达到了生产管理数字化和精细化的目标。

该系统的成功应用,对同类型矿山有着极大地借鉴和示范效应。一是开发了涵盖“三大地质模型”、自动化配矿平台、自动化穿爆设计平台、采矿Mes系统、视频实时监控系统、雷达边坡监测系统、文件数据库等的功能区块于一体的采矿数字化生产管控系统。二是生产管控系统以生产业务为管控主线、以数字化采矿技术数据为支撑,对接生产业务数据、构建三维采场模型,实时展现采矿场和排土场台阶现状、运输道路、设备位置和状态、采剥计划、穿孔、爆堆实时现状、矿石品位等所有生产现状信息。三是通过不断优化,实现了采剥施工计划的监管智能化,保证了采剥计划的高执行率并有效控制采矿损失率和贫化率,做到对矿岩铲装、运输、供配矿、排土等生产流程的实时监控。四是通过错铲、错装、错排监督预警智能化,做到挖机铲装范围超过铲装设计界线即发生报警,挖机铲挖矿岩类别或作业位置与铲装指令不一致即发生报警、车辆运输行驶路线与设计目的地不一致即发生报警。五是通过对穿孔作业计划监管的自动化,实现了钻机与Mes系统的数据自动通讯,可以实时获取钻机位置、钻孔坐标、钻孔深度及钻孔作业进度等信息。六是实现爆破作业管理从火工品出库、运输、现场发放、安全警戒、爆破作业、火工品退库等所有工序的全方位监管的自动化。七是实现编制供配矿方案的自动化与智能化,形成多出矿点位置、矿量、品位的信息,集成至生产管控平台进行管理,实现生产信息管理数字化和集约化,保证了数据精确、供配矿品位稳定,实现了业内较为先进的配矿管理模式,弥补了露天采矿数字化生产管理在配矿方面管控业务的空白,达到了国际领先水平。八是引进国内首台型号先进、监测精度可达亚毫米级的边坡雷达监测系统,实现了采场边坡的实时监测,建立了边坡变形监测预警机制,保证了安全生产。

精细化管理成绩斐然

在采矿指标管控方面,一是运用统一的平台Dimine,建立品位控制模型,利用当期生产炮孔数据对下推台阶地质情况,解决了基础地质资料中矿岩分界不准确和设计执行率低的问题,利用品位控制模型编制穿孔、爆破设计更符合实际,使设计执行率由60%提高至85%;二是矿石损失贫化率均控制在1.5%以下,远低于设计的3%;三是配矿方法上由原来人工利用CAD在爆堆品位图上进行简单计算,转变为三维可视化配矿平台利用矿块品位模型进行配矿的先进、高效方式,由原来的两小时配矿时间减少到现在的10分钟,同时方案可执行性更强;四是供配矿品位误差大大减小,铜品位由±0.05%、钼品位±0.01%,减小到铜品位±0.005%、钼品位±0.001%,品位波动率降低了10倍,这对于生产指标的稳定和选矿回收率的提高等有着重要的意义;五是采剥计划执行率由原来的80%提高至95%,计划执行率明显提高,保证了采剥工程良好衔接。

在降本增效方面,近两年,采矿厂在推进精细化管理过程中,在采矿损失贫化、生产勘探、减少散装炸药使用及优化采剥运距等方面降本增效累计7000多万元。

在科研成果方面,目前已取得攻关研究项目和成果11项,已通过初审进入实审阶段的国家专利12项;获得中国黄金协会科学技术奖3项;中国黄金集团公司企业管理现代化创新成果奖3项;中国黄金系统一线职工科技成果奖2项;全国有色金属行业论文大赛3项,《大型露天采矿数字化生产管控系统的研究应用》获得2016年度(第三十二届)中国有色金属工业企业管理现代化成果二等奖。

目前,这样的创新已经为企业带来巨大效益,相信在不久的将来,乌山将为行业发展提供更多的可借鉴经验。

上一条: 德铜深入推进全面预算管理工作纪实 下一条: 葫芦岛有色打造铜冶炼全产业链

关于宝山  |  加入宝山  |  隐私保护  |  社会责任  |  联系我们
友情链接:迅雷彩票注册  万利彩票  永利彩票官网  万利彩票官网  迅雷彩票  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!